Tecnologia e lavorazioni

Ogni progetto inizia dal confronto con il cliente. Analizziamo disegni e specifiche per verificare la stampabilità del componente e ottimizzare il processo produttivo. È in questa fase che definiamo la struttura della laminazione: tipologia di tessuti, ordine degli strati e orientamento delle fibre.

Il processo continua con il taglio delle pelli di carbonio, gli strati di tessuto pre-impregnato con resina. Ogni pelle viene tagliata in funzione della geometria del componente e del ruolo strutturale che dovrà svolgere. Gli spessori dei materiali utilizzati variano da 0,1 a 1,2 millimetri, e possono essere combinati in diverse configurazioni.

Ogni componente ha una sua “ricetta”: l’ordine degli strati, l’orientamento delle fibre e la presenza di eventuali rinforzi nelle zone più sollecitate. La laminazione è il cuore del processo. Nulla è lasciato al caso: le pelli di carbonio vengono posate manualmente nello stampo, strato dopo strato, i punti di fissaggio e le aree sottoposte a maggiore stress vengono rinforzate. Una volta completata la laminazione, lo stampo viene chiuso e sigillato all’interno di sacchi a vuoto, che permettono di compattare il materiale eliminando eventuali bolle d’aria.

La polimerizzazione è il processo che trasforma la resina da stato liquido a stato solido, stabilizzando definitivamente la struttura del composito.
Il ciclo avviene in autoclave, dove temperatura e pressione vengono aumentate progressivamente, dai 20 ai 130°C, con pressioni che possono raggiungere i 4,5 bar, secondo cicli stabiliti in base alla destinazione d’uso del componente. L’obiettivo: massima qualità strutturale e superficiale, compattando perfettamente gli strati ed eliminando eventuali residui d’aria. Al termine del ciclo di polimerizzazione, il componente viene estratto dallo stampo e sottoposto alla fase di finitura.

Levigatura e carteggiatura, effettuate manualmente o con strumenti pneumatici, definiscono i dettagli. Poi, a seconda della sua destinazione, la superficie del componente può essere preparata per la verniciatura, lucidata a vista e rifinita con trattamenti speciali per garantire la perfetta adesione delle finiture.

Dimensioni, qualità della laminazione, finiture. Ogni nuovo prodotto viene sottoposto a collaudi e test di verifica per controllarne la conformità alle specifiche progettuali. Quando richiesto, i componenti vengono testati attraverso prove di resistenza a fatica e impatto e certificati da laboratori esterni indipendenti.